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袋式除塵器

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袋式除塵器

  • 所屬分類:袋式除塵器

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  • 發布日期:2020/08/11
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詳細介紹

一、DMC型脈沖袋式除塵器的概括

      DMC型脈沖袋式除塵器,是消化吸收國外同類產品的基礎上借鑒國內外最新技術,并結合我國當前小風量單機除塵器的實際情況,研制而成的新一代袋式除塵器。

      該除塵器采用高壓(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖閥和文氏管逐條濾袋噴吹清灰的技術,具有清灰動能大,清灰效率高的特點,特別是其在線清灰的特性,可使除塵器連續運轉,克服了原機械振打停機清灰的缺點,可廣泛應用于冶金、礦山、化工、建材、非礦加工、糧食、制藥等行業。

      該機濾料一般選用滌綸針刺氈,排放濃度低于50mg/Nm3,采用高質濾料時收集0.3~ 2μm粉塵具有比任何其它除塵器都優越的效率。

      該機控制系統采用脈沖噴吹控制儀,對清灰進行自動控制。DMC系列規格性能見表一。

袋式除塵器


二、基本結構

1、機體結構

除塵器結構

2、噴吹系統

  本除塵器清灰系統結構如圖

除塵器系統


3、結構形式

  結構形式表示如圖示

除塵器結構圖

三、工作原理

1、收塵機原理

      當含塵氣體由風管或法蘭口進入到收塵器時,粉塵將隨著氣流飛入濾袋室,并均勻地分散到各個濾袋表面,粉塵被阻留在濾袋外側,而穿過濾袋的交貨氣體經過濾袋口進入到上部凈氣箱體,最后通過出口排風機排入大氣。積附在濾袋外側的粉塵,一部分靠自重落入灰斗中,而另一部分繼續留在濾袋外表面,并使得設備阻力逐漸升高。為保證設備阻力不超過1500Pa,每隔一定時間就需要徹底清灰一次,將積附在濾袋外側的粉塵清理干凈。

2、噴吹系統工作原理

      噴吹系統的構造如圖2所示,工作原理為:脈沖閥A端接壓縮空氣主管,B端接噴吹管。脈沖閥背壓室接排氣閥,排氣閥動作由微機控制儀操作,在控制儀無信號輸出時,排氣閥與活動鐵芯封住排氣口,脈沖閥處于關閉狀態,當控制儀發出信號時,排氣閥將脈沖閥背壓室與大氣相通(泄壓)脈沖閥開啟。壓縮空氣由壓縮空氣主管道通過脈沖閥經噴吹管小孔以極快的速度射進文氏管,造成濾袋內瞬時正壓,實現脈沖清灰。

3、清灰機原理

      在凈氣室中,對應著每排濾袋的上部都裝有一根噴射管,它與脈沖閥及壓縮空氣主管相聯,噴射管上有許多小孔,每個小孔均對應著一條濾袋的中心,工作中可根據含塵氣體性質等情況奪微機控制儀上設定清灰周期和噴吹時間(可以很方便地隨時調節),在收塵工作時間,微機控制儀將自動發出命令,控制各個脈沖閥順序開啟,此時高壓空氣以極快的速度從噴嘴中噴出,并通過喇叭管(文氏里管)從周圍吸引大約5~7倍噴出空氣量的二次氣體與之混合,然后產進濾袋內,象一個從上到下運動的“脈沖氣泡”,使濾袋鼓漲變形,引起一次振幅不大的沖擊振動,同時在瞬間產生由里向外的逆向氣流,將積附在濾袋外側的粉塵抖落到灰斗。

袋式除塵器工作原理


四、性能技術參數

除塵器參數表

1、安裝步驟

     (1)對工藝布置、設備大樣圖、發貨的部件,進行核實和理解。

     (2)對土建所預留孔洞,預埋鋼板、空間尺寸進行驗收,檢查與設計是否相符,并與設備實物相核實,若無誤進行安裝;若有差別,待處理后安裝。

     (3)灰斗允許180度轉向,灰斗的四只腳應落在預埋鋼板上,灰斗的下料口中心與預留下料口中心(設計中心)一致,地腳和預留鋼板的不重合度,不應超過其尺寸的1/4,灰斗上平面的不水平度應<1/1000。

     (4)上殼體的安裝

      上殼體放在灰斗上方,用螺栓相聯,中間可壓以石棉繩閉封,安裝時應注意方向,放風機的一方(高出的一邊)應牌預留出風口的一方。

     (5)安裝風機支架和風機

      風機支架焊接在上殼體上,用以支撐風機,風機通過風機所屬電機底座由電機支架與風機支架相聯,風機通過風機聯接管由風機進風口聯到除塵器上殼體的凈氣室上。安裝時先把風機聯接管用螺栓聯到風機進風口上,風機支架通過電機支架與風機聯在一起,電機支架在發貨時點焊在風機支架上,可把它焊開,調整電機支架位置,使風機支架的支腿與風機聯接管在一個垂直平面上。再在除塵器凈氣室上圖紙要求定出風相接管焊接位置,把上一步組裝好的的風機焊接位置組半在除塵器殼體上,要求風機底座處于水平位置,最后把堵在風機接管上的凈氣室殼體部分割去。

     (6)安裝脈沖閥、氣包

      氣包出氣包支架焊接殼體上固定,焊接高度根據脈沖閥的高度實測確定,因為脈沖閥與氣包上方分配管之間用高壓橡膠管聯接,安裝高度誤差應在橡膠管調整范圍內,應使氣包保持水平。氣包兩端的口,一個接壓力表,另一個接空氣過濾器。

     (7)進風口的安裝(不帶灰斗的除塵器無此項)

      進風口焊接在灰斗上,其方向根據工藝要求方向確定,安裝高度和露在灰斗外的長度根據選型圖確定。

     (8)高壓空氣過濾器的安裝

      該部分在安裝指導人員指導下進行,一端與氣包相連,另一端與空壓機的送風管道相聯。

     (9)排灰安裝

      排灰閥的上口與灰斗用法蘭聯接,下口與下非標件聯接。

     (10)文氏管、彈簧骨架及濾袋的安裝

      在確認上述工作完成后再進行此項工作,把文氏管從除塵器的頂門放入花板(噴吹管已安裝好可選拆除),把彈簧骨架套入濾袋內,從濾袋底部用帶螺紋的掛鉤穿入骨架底部與骨架固定,然后將彈簧骨架套到文氏管上3~4圈,將文氏管頂上,將濾袋卡在花板孔上,調整至合適水平,再將彈簧骨架下的掛鉤鉤在除塵器超額分配正文的開孔上。

     (11)脈沖控制儀一般安裝在除塵器的箱體邊,也可放于控制室以便集中控制,具體安裝接線見控制儀說明書。

2、安裝中的注意事項

     (1)安裝前必須仔細閱讀本說明書及隨設備提供的圖紙資料,并按裝箱發運清單檢查全部零部件的數量和質量,如有問題應及時處理或與我司聯系。

     (2)按順序安裝時,每進行一步,必須進行質量檢查,確實準確無誤,方可進行下一步工作。

     (3)設備的吊裝要注意防止變形,設備出廠時,對關鍵部件均焊有吊耳進行吊裝。

     (4)上箱體、灰斗等安裝后,全部連接處應保證密封不漏氣,要求焊接密封的,必須實行氣密焊,用緊固件聯接的,必須加密封墊,并凈全部堅固件擰緊,對某部漏氣處,應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏,除塵器的密封好壞是影響除塵器正常運行和壽命的重要因素,本除塵器要求漏風率小于3%。

     (5)組裝噴吹系統時,現場組對,要求全部管路內必須清潔干凈,無任何雜物存在,全部接頭均應填充密封材料,采用聚四氟乙烯帶,并經試壓不漏氣。

     (6)安裝彈簧架和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作,因此應放在最后進行安裝,安裝時,濾袋切不可與硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,出會使濾袋壽命大大縮短。

     (7)安裝好后將除塵器凈氣室及灰斗是的雜物清理干凈。

五、調試

1、噴吹系統調試

      在調試前,應將全部入孔門、檢修門關閉、鎖緊。噴吹系統的調試主要是檢查噴吹氣路系統是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常,控制儀對脈沖閥的控制正確是否。接通電源、調整氣源壓力達到設計要求,看脈沖閥與氣包、噴管聯接處是否漏氣,正確無漏氣時即可開啟控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況,若動作無誤后,即可進行試運轉。

2、試運轉

      在上述調整工作完成后,便可進行空負荷調試和負荷調試。

     (1)空負荷調試

      ①接通全部電源,壓縮空氣源、清灰控制器。

      ②啟動主風機,觀察空負荷運行阻力(可用U管壓力計)測量進出口的風量(有條件時采用)計算漏風率,漏風率應小于5%,同時觀察風機電機,溫升不超過限定溫度時,即為運轉正常。

      ③若漏風較大,應及時找出漏風點并處理。

      ④觀察脈沖系統工作是否正常。

      若以上工作均正常,即可進入負荷調試。

     (2)負荷調試

      ①啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣。觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正常現象,過一段時間會自動消除。

      ②當除塵器阻力上升到(1200~1500Pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。

      ③當整個工藝系統穩定正常以后,即可進行周期的測定。方法是:先啟動清灰控制器進行清灰,并開始計時,當清灰結束時,觀察運行壓力,當壓力上升到(1200~1500Pa)時,停止計時,這一段時間變為清灰周期,這種方法應重復三次,取其平均值作為正式周期,調整清灰控制器。

      ④觀察清灰控制器自動控制情況,一切正常工作,便可投入正常運行。

六、維護及維修

      除塵器能否保持長期高效地運行,日常的維護保養是至關重要的。

      1、設備運行中,應設專人進行管理,并做好運行記錄。

      2、管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維修方法。

      3、密封圈等要保持嚴密,如發現老化及破損應及時更換。

      4、外殼等部件如脫漆要及時修補,以防銹蝕。

      5、運動部件如風機電機應按規定注油,發現不正常現象及時排除。

      6、氣包、空氣過濾器應每班排污一次。

      7、電磁脈沖閥如發生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分,應進行清灰,如膜片損壞應及時更換。

      8、濾袋的修理及更換

      若除塵器發現冒灰現象,極大可能是濾袋破損,當個別濾袋發生大面積破損時,可用舊的濾袋或同樣材料濾布補上,若大部分濾破損,應全部更換,以保證除塵器的正常運行。

除塵器

除塵器實景圖


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